3DXTech 3DXSTAT – PEKK ESD-Filament – 1 kg
1.75 mm
PEKK Filament für den 3D Drucker! Jetzt auch als ESD / Conductive-Version.
Die Leitfähigkeit beträgt 10 ^ 6 bis 10 ^ 7 Ohm. Gemessen wurde vom Produzenten ein Oberflächenwiderstand von 10 ^ 6 bis 10 ^ 7 Ohm an einer 3D-Druck-Probe unter Verwendung der konzentrischen Ringprüfmethode.
PEKK steht für Polyetherketoneketone und ist eines der leistungsfähigsten Polymere der Welt.
Im Gegensatz zu PEEK ist PEKK leichter zu verarbeiten, bietet aber nahezu die gleiche Leistung.
PEKK ist ein führendes Material in der PAEK-Familie und bietet außergewöhnliche mechanische, thermische und chemische Beständigkeit.
Die PAEK-Familie besteht aus de Hochleistungspolymeren:
- PEKK (Polyetherketonketon)
- PEK (Polyetherketon)
- PEEK (Polyetheretherketon)
- PEKEKK (Polyetherketonetherketonketon)
3DXTech Filament wird entwickelt und produziert in den USA.
Filamentworld ist der erste deutsche Wiederverkäufer für 3DXTech Filamente. Das Unternehmen bietet viele weitere Spezialmaterialien wie z. B.:
Das PEKK Filament aus der Firewire-Produktlinie wurde entwickelt in einer Partnerschaft mit Arkema, einem führenden Anbieter von Hochleistungswerkstoffen.
Spezieller Drucker nötig – wie mit Hochleistungsfilamenten üblich.
PEKK muss mit sehr hohen Temperaturen verabeitet werden (ca. 345 – 375 °C) und sollte optimalerweise in einem beheizten Bauraum gedruckt werden.
Dieses PEKK Filament bietet
- Extreme Hitzebeständigkeit (Tg 162°C | Tm 335 °C | CUT 240 – 260 °C)
- Einfacher zu drucken als PEEK
- Oberflächenwiderstand von 10 ^ 6 bis 10 ^ 7 Ohm
- Gleichmäßiger Oberflächenwiderstand und geringe Partikelverunreinigung
- Eigenflammwidrigkeit
- Langzeit-Hydrolysestabilität
- Außergewöhnliche Festigkeit und Elastizitätsmodul auch bei erhöhten Temperaturen
- Gute Beständigkeit gegen eine breite Palette von Chemikalien wie Kfz-Flüssigkeiten, halogenierte Kohlenwasserstoffe, Alkohole und wässrige Lösungen
- Stabile Dielektrizitätskonstante und Verlustfaktor über einen weiten Temperatur- und Frequenzbereich
- Sehr gute mechanische, thermische und chemische Beständigkeit
- Gute geeignet für die Öl-, Gas-, Automobil-, Chemie- und Luftfahrtindustrie
Typische Anwendungen sind:
- Semicon / Elektronik: HDD-Komponenten, Wafer-Handling, Vorrichtungen, Gehäuse und Steckverbinder
- Industrie: Förder-, Mess- und Sensoranwendungen
Oberflächenleitfähigkeit in Abhängigkeit von der Extrudertemperatur:
Der Oberflächenwiderstand des gedruckten ESD-sicheren Teils hängt von der Extrudertemperatur des Druckers ab. Wenn Ihre Prüfung beispielsweise ergibt, dass das Teil zu isolierend ist, führt eine Erhöhung der Extrudertemperatur zu einer verbesserten Leitfähigkeit. Daher kann der Oberflächenwiderstand durch Anpassen der Extrudertemperatur nach oben oder unten in Abhängigkeit von der Messung, die Sie von Ihrem Teil erhalten, angepasst werden.
Empfohlene Druckbedingungen:
- Extrudertemperatur: 355 – 385 ° C
- Betttemperatur: 120 – 140 ° C
- Bettvorbereitung: Ultem ™ Tape ist die ideale Unterlage, Klebestift auf sauberem Glas ist geeignet
- Gehäusetemperatur (wenn Ihr Drucker ausgestattet ist): 70 – 140 ° C
- Trocknung: Das Material kann bei 120 °C bis zu 4 Stunden getrocknet werden.
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Empfohlene Druckeinstellungen:
- Drucktemperatur zwischen 355 – 385 °C
- Druckbetttemperatur: 120 – 140 °C
- Optimalerweise mit hitzebeständiger Druckbettunterlage und beheiztem Bauraum (70 – 140 °C)
- Druckdüse mit mindestens 0,4 mm Durchmesser
Profitipp:
Der Abstand von Düse und Druckbett sollte gerade beim ersten Layer extrem gering sein, sodass das Material direkt aufgepresst wird. Die Druckgeschwindigkeit sollte sehr langsam sein (max. 20 – 50 mm/s).
PEKK kann nachkristallisiert werden, muss aber nicht.
Dies ist hauptsächlich nötig um eventuelle Spannungen aus dem Material zu bekommen und damit die Stabilität noch weiter zu erhöhen.
